Étude de la répartition des courants de Foucault pulsés dans une configuration de contrôle non destructif

(Reçu le 29 mai 1995, révisé le 3 octobre 1995, accepté le 13 octobre 1995)

Abstract
Adjusting an experimental device of control by eddy-currents in sinusoidal or pulse mode requires the optimization of a certain number of parameters. Generally, the implementation of the latter operations is long and delicate, since it is issued of many compromises. The simulation study presented in this paper can be considered as a qualitative help because it specifies the the behaviour of the different parameters implied in the adjustment of the experimental defect reserach. First, we prove the influence of the lift-off on the defect detention's sensitivity of the flat sensor we used. Next we give prominence to the fact, in practice, we cannot disregard the geometry of the sensor, as we could do in theory. This result will lead us to define a family of curves showing the evolution of the depth of penetration as a function of the pulse's duration for different coil radii. We also determine the maximal sensor's sensitivity area, with the aim of locating the defect detected in the plate with precision. Finally, we prove the dependency between the true value of the depth of penetration and the thickness of the considered metallic plate. This very important result should equally be taken under consideration in the case of a real control.

Résumé
La mise au point d'un dispositif expérimental de contrôle par courants de Foucault, en mode sinusoïdal ou impulsionnel, nécessite l'optimisation d'un certain nombre de paramètres. Cette optimisation est généralement longue et délicate à exécuter en pratique puisqu'elle résulte de plusieurs compromis. L'étude en simulation présentée ici peut être considéré comme une aide plutôt qualitative, puisqu'elle précise le comportement des différents paramètres impliqués dans la mise en point de la recherche expérimentale de défauts. Nous montrons dans un premier temps l'influence de la distance capteur-cible sur la sensibilité du capteur à détecter un défaut. Nous mettons ensuite en évidence le fait de la géométrie du capteur ne peut être négligée dans la pratique. Cette constatation nous conduira à définir un réseau de courbes montrant l'évolution de la profondeur de pénétration en fonction de la durée de l'impulsion pour différents rayons de bobines. Nous déterminerons également la zone de sensibilité maximale d'une bobine, dand le but de localiser précisément le défaut détecté dans la plaque. Enfin nouns montrerons que la valeur de la vraie profondeur de pénétration est liée à l'épaisseur de la plaque métallique examinée. Ce résultat trés important devra également être pris en compte dans le cas d'un contrôle réel.